Стремление к эффективности переносит HEINEKEN ZAGORKA на новый уровень

10 августа

Модернизация линии розлива с помощью приводных систем VLT® FlexConcept® позволила болгарской пивоварне сократить энергопотребление и уменьшить количество вариантов используемых приводов.

Основной задачей проекта модернизации было повысить эффективность, гибкость и надежность приводных систем, что непосредственно влияет на стоимость производства. В конечном счете, эти факторы влияют на конкурентную способность производимой продукции. Кроме того, важным фактором были жесткие санитарные требования, поскольку двигатели работают в той части линии розлива, где присутствует влага.

Выбор HEINEKEN ZAGORKA пал на приводные системы VLT® FlexConcept®, которые выполнили все самые жесткие требования. В целом, было заменено более 40 старых двигателей.

Старая приводная система включала в себя косозубый редуктор с цепным приводом и синхронным двигателем. Новая система состоит из мотор-редуктора VLT® OneGearDrive®, управляемого преобразователем частоты VLT® AutomationDrive FC 302.

Почему VLT® FlexConcept®?
Пивоварня HEINEKEN ZAGORKA уже имела положительный опыт применения приводов VLT®, поэтому было логичным еще раз использовать приводное решение VLT®, что упростило бы ввод оборудования в эксплуатацию и внедрение в существующую платформу, благодаря схожим принципам управления.

Новое решение превысило все ожидания:
Высокая эффективность системы обеспечила экономию энергии до 25% с первого же дня
Снижены затраты на монтаж, ввод в эксплуатацию и обслуживание благодаря простой конструкции и отсутствию цепных приводов
Простота очистки, благодаря гладкой конструкции корпуса без ребер охлаждения, вентиляторов и острых краев
Выполнены самые жесткие санитарные требования
Склад запасных частей удалось значительно сократить, так как новые привода требуют минимум вариантов запасных компонентов